以下是关于小麦玉米清选机周期性检查维护工作的详细内容：
一、日常巡检与基础保养
每天作业结束后或开机前，需对设备进行快速检视和基础清洁：
1.清理残留物料
清除筛网、输送带、料斗内的谷物残渣及杂质，防止堵塞影响分选精度；特别关注振动筛区域的积尘情况。
使用软毛刷或压缩空气吹扫缝隙中的细小颗粒，避免长期堆积导致发霉或腐蚀部件。
2.润滑关键点位
对轴承座、传动链条、齿轮等运动部件加注专用润滑油脂，减少摩擦损耗；注意避免过量涂抹造成油污吸附灰尘。
检查油封是否完好，防止油脂泄漏污染物料。
3.紧固松动零件
逐一排查螺丝、螺母连接处（如电机底座、支架固定螺栓），及时拧紧松动的部分，确保结构稳定性。
重点检测高速旋转部件周边的安全护罩是否牢固可靠。
4.感官异常识别
倾听设备运行时是否有异响（如金属摩擦声、尖锐啸叫声），观察是否存在异常振动或过热现象，初步判断潜在故障点。
二、小麦玉米清选机周度深度维护
每周安排一次系统性的功能检测与调整优化：
1.筛网完整性核查
仔细检查多层筛面的破损情况，尤其是孔径较小的精密筛片，一旦发现裂口或变形需立即更换，否则会影响分级效果。
校准筛体倾斜角度，保证物料流动顺畅且符合设计参数要求。
2.风量平衡调试
测试风机工作状态，清理进风口滤网堵塞物，调整出风口导向板角度以维持稳定的气流场强，确保轻杂质有效分离。
通过观察排杂口排出的物质比例验证风选效率，必要时微调风机转速。
3.传动系统校准
测量皮带张紧度并适时调整，过松易打滑降低传动效率，过紧则加剧磨损；同步检查三角带表面有无龟裂老化迹象。
校正联轴器同轴度误差，减少动力传输过程中的能量损耗与机械应力。
4.电气线路巡检
检查控制箱内接线端子有无松动虚接，清理PLC模块积灰，测试急停按钮、传感器信号反馈是否正常灵敏。
记录各电机运行电流值，对比历史数据波动趋势，提前预警过载风险。
三、小麦玉米清选机月度全面检修
每月停机进行全面拆解保养，恢复设备最佳性能：
1.核心组件拆检翻新
拆卸清理重力分离装置内部的沉积物，修复磨损的导流槽衬板；重新标定比重分选台的倾角刻度盘。
解体清洗旋风除尘器内部积垢，检查涡壳磨损程度并修补缺陷部位，确保除尘效率达标。
2.磨损件批量更换
根据磨损手册标准，统一替换达到寿命周期的易损件（如橡胶密封圈、聚氨酯刮刀、陶瓷衬板等），避免零星故障频发。
库存备用的关键备件应与原厂型号完全一致，严禁随意代用导致匹配问题。
3.液压/气动系统排空再生
排放储气罐冷凝水及油污混合物，清洗过滤器滤芯；向液压油箱补充新油并循环过滤旧液中的颗粒污染物。
测试执行元件动作响应速度，调整溢流阀压力设定值以保证执行机构动作精准有力。
4.安全防护升级
更新老化破损的安全警示标识，加固防护栏杆间隙过大的区域；模拟突发状况演练紧急制动系统的有效性。
培训操作人员正确使用个人防护装备（防尘口罩、护目镜、防噪耳塞）。
